版權所有:吉林省上電科技有限公司        吉ICP備17006498號         網站建設:中企動力長春

新聞動態

NEWS INFORMATION

模具生產中較常出現的故障解析與處理

瀏覽量
【摘要】:
1.澆口脫料困難在注塑過程中,澆口粘在澆口套內,不易脫出。開模時,制品出現裂紋損傷。此外,操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出,使之松動后方可脫模,嚴重影響生產效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟,使用一段時間后錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小,致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工,應盡量采用標準件,如需自行加工,也應自制或購買專用鉸刀。錐孔需

1. 澆口脫料困難

在注塑過程中,澆口粘在澆口套內,不易脫出。開模時,制品出現裂紋損傷。此外,操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出,使之松動后方可脫模,嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟,使用一段時間后錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小,致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工,應盡量采用標準件,如需自行加工,也應自制或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外,必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構。

2. 導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下都互不接觸,不能以導柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下,注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力:

(1 ) 塑件壁厚要求不均勻時,料流通過厚壁處速率大,在此處產生較大的壓力;

(2) 塑件側面不對稱,如階梯形分型面的模具,相對的兩側面所受的反壓力不相等。

3. 動、定模偏移

大型模具,因各向充料速率不同,以及在裝模時受模具自重的影響,產生動、定模偏移。在這幾種情況下,注射時側向偏移力將加在導柱上,開模時導柱表面拉毛,損傷,嚴重時導柱彎曲或折斷,甚至無法開模。

為了解決以上問題,在模具分型面上增設高強度的定位鍵四面各一個,最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模面的垂直度至關重要。在加工時是采用動、定模對準位置夾緊后,在鏜床上一次鏜完,這樣可保證動、定模孔的同心度,并使垂直度誤差最小;此外,導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4. 動模板彎曲

模具在注射時,模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力,一般在600 ~ 1000公斤/厘米?。模具制造商有時不太重視此問題,往往改變原設計尺寸,或者把動模板用低強度鋼板代替,在用頂桿頂料的模具中,由于兩側座跨度大,造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材,要有足夠厚度,切不可用A3等低強度鋼板,在必要時,應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊,以減小模板厚度,提高承載能力。

5. 頂桿彎曲,斷裂或者漏料

自制的頂桿質量較好,就是加工成本太高,現在通常選用標準件,質量一般。頂桿與孔的間隙如果太大,則出現漏料,但如果間隙太小,在注射時由于模溫升高,頂桿膨脹而卡死。更危險的是,有時頂桿被頂出一半就頂不動而折斷,結果在下一次合模時這段露出的頂桿不能復位而撞壞凹模。

為了解決這個問題,頂桿重新修磨,在頂桿前端保留10~15毫米的配合段,中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后,都必須嚴格檢查起配合間隙,一般在0.05~0.08毫米內,要保證整個頂出機構能進退自如。

6. 冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響制品的質量和生產效率,如冷卻不良,制品收縮大,或收縮不均勻而出現翹面變形等缺陷。另一方面模具整體或局部過熱,使模具不能正常成型而停產,嚴重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻系統的設計,加工以產品形狀而定,不要因為模具結構復雜或加工困難而省去這個系統,特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

秒速时时彩官方开奖号码